HS효성첨단소재가 베트남 다낭에 1억 달러를 투자해 카페트 생산공장을 신설한다. 전기차를 중심으로 자동차 내장재의 친환경 소재 전환이 진행되는 가운데 원사부터 카페트 완제품까지 생산을 연결해 글로벌 완성차 고객 대응력을 높이겠다는 전략이다.

HS효성첨단소재는 지난 29일 베트남 다낭시 땀탕 산업단지에서 카페트 신공장 착공식을 열었다고 30일 밝혔다. 기존 광남법인 부지 39만㎡에 11만㎡를 추가 확보해 총 50만㎡ 규모의 생산 인프라를 구축하고, 2029년까지 BCF 원사와 자동차용·상업용 카페트 생산시설을 단계적으로 완공할 계획이다. 총 투자 규모는 1억 달러로 약 1300억원이다.

이번 투자의 핵심은 ‘원사-카페트 일관 생산체계’ 구축이다. 원료 수입부터 BCF 원사 생산, 가공, 방직, 백킹, 라미네이팅까지 이어지는 공정을 한 생산거점에서 연결해 생산 효율과 품질 관리 수준을 높인다는 구상이다. 외부 조달 공정을 줄이는 동시에 고객사의 소재·사양 변화에 보다 유연하게 대응할 수 있다는 점에서 글로벌 공급망 경쟁력 강화에도 의미가 있다.

특히 자동차용 카페트 사업은 전기차 확대와 함께 친환경 소재 적용이 중요한 경쟁 요소로 부상하고 있다. HS효성첨단소재는 사탕수수 유래 원료를 활용한 바이오 기반 PET 카페트와 폐페트병을 재활용한 Recycled PET 카페트, 폐어망을 재활용한 Recycled NYLON 카페트 등을 개발해 글로벌 전기차 모델 공급을 확대하고 있다.

HS효성첨단소재는 이번 신공장을 통해 자동차용 제품뿐 아니라 상업용 카페트까지 제품군을 넓혀 고객 기반을 다변화할 계획이다. 베트남 생산기지를 중심으로 원사와 완제품 생산을 동시에 확보하면서 가격 경쟁력과 공급 안정성을 높이고 친환경 모빌리티 소재 시장에서 입지를 확대한다는 전략이다.

임진달 HS효성첨단소재 대표이사는 “전기차를 중심으로 바이오 및 리사이클 소재 등 친환경 내장재에 대한 니즈가 급격히 늘고 있다”며 “땀탕 신공장의 원사-카페트 일관 생산체계를 앞세워 글로벌 고객사 요구에 선제적으로 대응하겠다”고 말했다.